转速3.7r/min，直径90mm，磨损宽度160mm，后轴肩定位部分尺寸为123.5mm，直径磨损量在0.5mm以内。设备轴为细长轴，工作时有角度的倾斜，类似于螺旋推进器，常年浸泡于污水中，污水温度为常温，具有腐蚀性，PH值不稳定。

　　（1）做好前期准备工作，即设备的拆卸，模具的加工，相关工具和人员的准备工作等，有施工空间的工作环境。
　　（2）轴表面的初步清理工作，将轴承位及定位面表面的油污擦拭干净，并清理高点、毛刺、锈层等。
　　（3）将模具内外表面擦拭干净，并将两个半圆模具紧固好，使用测量工具检测模具的加工精度，包括定位尺寸，尺寸及模具的圆度等。
　　（4）模具尺寸测量完毕合格后进行空试模具：将半圆模具套在轴上，然后观察模具与轴定位面的配合情况以及核实轴承位的磨损；将两个半圆模具同时安装到轴上，并紧固螺栓和安装好定位销，然后用力转动或者前后搬动模具，检查整个模具与轴的配合是否紧密，同时使用塞尺检查定位面是否存在间隙。
　　（5）空试模具后，模具合格的前提下，开始进行下一步的工作。
　　（6）表面处理：使用氧气乙炔对轴承位表面进行烤油处理，直至无火花四溅为止，然后使用角磨机（使用砂轮片，禁止使用百叶片或者钢丝轮）将轴承位表面氧化层打磨干净，露出金属原色，同时打磨的越粗糙越好。
　　（7）将轴承位表面清洗干净，没有无污物，晾干。
　　（8）将模具内表面、排料槽、螺栓和螺栓孔、定位销和定位销孔等擦拭干净，晾干。
　　（9）将模具内表面、排料槽、螺栓、螺栓孔、定位销、定位销孔内薄薄擦拭一层SD7000脱模剂，越薄越好，晾干备用。
　　（10）根据空试模具时确定的轴承位磨损，计算出材料用量。
　　（11）严格按照比例调和材料索雷碳聚合物材料SD7101H，调和充分无色差。
　　（12）将调和好的材料涂抹到轴承位的表面：反复刮压，让材料与轴承位表面粘合，然后再均匀涂抹至整个轴的表面，涂抹厚度略大于轴承位单边磨损量；同时模具内表面也薄薄涂抹一层材料。
　　（13）将模具安装，紧固好螺栓和安装定位销。安装模具过程中注意观察模具，不要让模具轴向窜动，同时紧固模具的过程中使用橡皮锤圆周方向敲打模具，使材料分布均匀，模具不会变形。如果室温较低时，材料的流动性较差，此时安装模具过程中也可以使用氧气乙炔对模具外表面进行适当的加热，加热后模具温度在60℃以下。
　　（14）从调和材料到模具安装完毕，整个过程要在15分钟内完成。
　　（15）材料固化： 环境温度24℃时，建议拆除模具时间不少于4小时；环境温度24℃以下时，建议使用碘钨灯加热不少于3小时。
　　（16）拆除模具时要谨慎，避免拆卸过程中造成材料损伤或脱落。
　　（17）模具拆卸后，使用锯条或者割片将排料槽处挤出的多余材料清理，同时将此处打磨低于整体表面。
　　（18）将其它部位多余材料打磨清理。
　　（19）装配部件：装配部件时，建议部件的配合面预先薄薄涂抹一层脱模剂，轴承位表面薄薄涂抹一层材料，严格按照装配工艺安装。
　　（20）材料固化：建议使用碘钨灯加热60-80℃，6小时以上开机运行。开机前紧固再次检查和紧固相应的部件，完成工作。
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