1、初步确定细格栅系统堵塞是格栅运行时间积累的必然产物，随着人们生活水平的不断提高及滨海新区开发开放大规模工程建设，使得来水组成也变得为复杂，主要有毛发、织物细纤维、塑料、橡胶碎片、煤渣、白灰渣等杂物。该厂细格栅出现堵塞问题在市政污水处理厂中并非是个例，在“中国水网论坛污水经验交流区”有相关问题的交流，在其他污水处理厂也出现过不同程度的细格栅堵塞问题，需要定期或不定期进行人工清理栅渣的方式来维持细格栅连续稳定运行。我们组织进行了试验性的尝试，首先，是用汽油喷灯高温灼烧，即使灼烧到栅条高温变红，也只能去除栅网表面部分毛发、碎塑料袋等纤维杂物，而堵塞栅网孔的砂砾、灰渣、煤渣等不可燃物质不能去除。其次，采用高压水枪喷射冲洗能将栅条上各类纤维和灰渣等杂物冲洗干净，但细格栅再次投运后不久再次出现了清理之前的堵塞问题，无法提供长期保证，且人工清理劳动强度大。
        2、结合人工清理栅渣经验的启发，经过深入分析和现场多次试验，发现转鼓格栅细格栅堵塞的真实原因为大量细长纤维状栅渣被截留在栅网上，而细格栅运行控制程序、反冲洗系统、刮刀设计等关键除污系统存在一定问题，导致栅网上缠绕的纤维状杂物不能及时去除，细格栅经过长时间高负荷运转，导致设备无法正常使用，具体产生原因总结有以下几点：
        3、格栅反冲洗系统存在冲洗强度不够。4台细格栅配置1套冲洗水泵的方式，每组格栅冲洗压力不平均，靠近反冲洗水泵侧格栅压力较大。
        4、细格栅冲洗水不合理。喷嘴喷洒到栅网上的“扇形”断面存在冲洗空白区域，且喷嘴喷射的水雾面与栅网角度垂直，无法形成剪切力。
        5、冲洗栅网时反洗水压不足。因该厂地处偏远地区，使用的自来水为临时供水管线，供给压力得不到保证，造成冲洗过程压力不满足要求，尤其是在全厂其它生产同时用水时此问题表现的为突出。
        6、转鼓外部毛刷与转鼓之间间隙偏大，不能有效的将截留在栅网上的栅渣刮扫掉。
        7、转鼓内部刮渣刀与转鼓之间间距过大，不利于刮断或切断缠绕较短的纤维杂物顺利掉入排渣槽中去除。
        8、细格栅的转鼓停止的同时反冲洗水也自动停止，不能保证冲洗效果，运行控制程序不够合理。
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