格栅除污机喷砂工艺：
          对要求零件表面产生压应力的喷丸加工而言，要有良好的覆盖率，比较困难。而且不好作出定量的判断，所以常采取控制喷丸强度的办法，也就是要求达特定的喷砂度的办法，也就是要求达特定的喷砂强度以后，才能得到所要求的应压力值。弧高计是用厚0.8、1.3或2.4 mm的标准尺寸的1070冷扎钢相对于70碳素钢，其硬度为44—50HRC高计测量弯曲了的钢条式样的弧高就好得出喷丸强度。喷丸强度主要受下述因素影响：
       （1） 喷丸大小：喷丸越大，冲击能量越大，测喷丸强度也越大，喷丸的覆盖率减低，因此，在能产生所需喷丸强度的前提下，尽量减小喷丸的尺寸才是好的。另外，喷丸尺寸的选择也受喷丸处理零件形状的限制，其直径不应过沟槽内圆半径的一半。喷丸粒度一般在2.00—0.30mm 的选用。
       （2）喷丸的硬度： 当其硬度大于零件的硬度时，喷丸硬度值的变化不影响喷丸强度，反之，喷丸硬度值的减低，将使喷丸强度减低。
       （3）喷丸速度：喷丸速度加高，喷丸强度便变大，但速度过高会使其破碎量增多。
       （4）喷洒角度：呈垂直状态时，喷丸强度高，因此一般均以此状态时，进行喷丸处理，若受零件形态的限制须以小角度喷丸时，应适当变大喷丸尺寸与速度。
       （5）喷丸的破碎量：破碎喷丸的喷丸强度低，因此应经常清掉碎丸，要让喷丸的完整不低于85%。此外，带尖角的碎丸还会划伤到零件。